山西锅炉静电除尘器改造技术方案
来源：原创 2021-8-6 17:15:47 点击：
山西锅炉静电除尘器改造技术方案
一、改造前项目概况
山西朔州选矿厂锅炉房现有4台20th的燃煤锅炉，其原设计采用的是三电场管极式静电除尘器，当时设计的静电除尘器设备烟尘排放浓度为100mg/m3。但随着环保排要求的提高，因静电除尘装置故障及老化，其除尘效果不佳。本公司经检测锅炉除尘器尾部的烟尘的浓度在180g/m3左右，严重超过了环保排放标准。
二、锅炉静电除尘器改造技术方案
1、除尘器过滤速度与气流上升速度的确定
除尘器过滤速度是决定着布袋除尘器设备的规格和滤料，在选型中是非常关键的技术参数。一般考虑的因素为含尘烟气的浓度、特点、化学性质和滤料特点。从以往的设计经验来看，过滤速度的范围一般控制在0.5~2m/min，对于含尘浓度高、粉尘粒径小、温度高、湿度大的烟气采用较低的过滤速度。结合设计经验以及燃煤锅炉排放的粉尘情况，过滤速度选择在≤1m/min比较合适。对于除尘器内烟气气流的上升速度也需要进行合理的控制，当前对于本次改造方案中的气流上升速度≤100m，否则会对滤袋的磨损影响非常大，同时也会加大设备的运行阻力。
2、离线清灰装置的确定
锅炉布袋除尘器清灰方式的确定需要根据烟气的特点和整个除尘系统的工艺条件来确定。而对于难以捕集的微细粉尘一般采用离线清灰方式，本设计方案静电除尘器改造成袋式除尘器一般都采用低压长袋脉冲布袋除尘器，而且采用管式喷吹方式。
3、喷吹压力的确定
本次改造方案采用的是脉冲袋式除尘模式，其清灰T作主要是由脉冲阀来完成的。喷吹压力的大小直接影响到除尘器的除尘效果，所以做好喷吹压力的确定,一般其需要考虑到烟气的温度、湿度、粒径等物理和化学性能，另外也需要考虑到滤料的材质、、抗折性等来合理选择。当前若选择用直角脉冲阀则喷吹压力应>0.5MPa;选用淹没式脉冲阀喷吹压力可以<0.3MPa。这个要具体的供给压力时,选择合理的电磁脉冲阀就能进行实现。
4、烟气进气方式的确定
该锅炉布袋除尘器的烟气进气方式分上进气、下进气和侧进气三种，其中上进气的优点为滤袋压力损失小，缺点为气流有滞留现象，这样就很容易产生结露。采用下进风的优点为粉尘会直接沉降到灰斗内而减小了滤袋的负荷，而且利于滤袋的张紧，但缺点就在于容易让粉尘产生二次飞扬。本方案设计采用侧进风的优点在于气流通过均布板直接进入滤袋室，从而缩短了气流的行程，使得气流分布也很均匀，除尘器系统的阻力得到很大降低。
一、改造前项目概况
山西朔州选矿厂锅炉房现有4台20th的燃煤锅炉，其原设计采用的是三电场管极式静电除尘器，当时设计的静电除尘器设备烟尘排放浓度为100mg/m3。但随着环保排要求的提高，因静电除尘装置故障及老化，其除尘效果不佳。本公司经检测锅炉除尘器尾部的烟尘的浓度在180g/m3左右，严重超过了环保排放标准。
二、锅炉静电除尘器改造技术方案
本公司针对现有燃煤锅炉的具体情况，决定将原来的静电除尘器改造成为脉冲袋式除尘器。其基本的改造要求应是保持对原有的静电除尘器的还要充分利用，其中利用部分包括其基础设备、壳体以及输灰裝置，这样的目的主要是降低改造的资金投入。改造前我们事先对静电除尘系统进行分析计算,确定让改造后的锅炉布袋除尘器对烟气的排放标准浓度控制在30mg/m3以下。
1、除尘器过滤速度与气流上升速度的确定
除尘器过滤速度是决定着布袋除尘器设备的规格和滤料，在选型中是非常关键的技术参数。一般考虑的因素为含尘烟气的浓度、特点、化学性质和滤料特点。从以往的设计经验来看，过滤速度的范围一般控制在0.5~2m/min，对于含尘浓度高、粉尘粒径小、温度高、湿度大的烟气采用较低的过滤速度。结合设计经验以及燃煤锅炉排放的粉尘情况，过滤速度选择在≤1m/min比较合适。对于除尘器内烟气气流的上升速度也需要进行合理的控制，当前对于本次改造方案中的气流上升速度≤100m，否则会对滤袋的磨损影响非常大，同时也会加大设备的运行阻力。
2、离线清灰装置的确定
锅炉布袋除尘器清灰方式的确定需要根据烟气的特点和整个除尘系统的工艺条件来确定。而对于难以捕集的微细粉尘一般采用离线清灰方式，本设计方案静电除尘器改造成袋式除尘器一般都采用低压长袋脉冲布袋除尘器，而且采用管式喷吹方式。
3、喷吹压力的确定
本次改造方案采用的是脉冲袋式除尘模式，其清灰T作主要是由脉冲阀来完成的。喷吹压力的大小直接影响到除尘器的除尘效果，所以做好喷吹压力的确定,一般其需要考虑到烟气的温度、湿度、粒径等物理和化学性能，另外也需要考虑到滤料的材质、、抗折性等来合理选择。当前若选择用直角脉冲阀则喷吹压力应>0.5MPa;选用淹没式脉冲阀喷吹压力可以<0.3MPa。这个要具体的供给压力时,选择合理的电磁脉冲阀就能进行实现。
4、烟气进气方式的确定
该锅炉布袋除尘器的烟气进气方式分上进气、下进气和侧进气三种，其中上进气的优点为滤袋压力损失小，缺点为气流有滞留现象，这样就很容易产生结露。采用下进风的优点为粉尘会直接沉降到灰斗内而减小了滤袋的负荷，而且利于滤袋的张紧，但缺点就在于容易让粉尘产生二次飞扬。本方案设计采用侧进风的优点在于气流通过均布板直接进入滤袋室，从而缩短了气流的行程，使得气流分布也很均匀，除尘器系统的阻力得到很大降低。
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