scr脱硝催化剂反应原理及工艺流程介绍
2026-2-1 16:46:36 点击：
scr脱硝催化剂反应原理及工艺流程介绍
SCR脱硝技术是当前工业烟气净化中最成熟高效的方法之一，尤其适用于火电、钢铁、水泥等高排放行业。你关注的催化剂反应原理与工艺流程，正是系统高效运行的核心所在。
SCR（选择性催化还原）的核心是在催化剂作用下，利用氨（NH₃）作为还原剂，将烟气中的氮氧化物（NOₓ）选择性地还原为无害的氮气（N₂）和水（H₂O），避免与大量存在的氧气发生副反应。
主要化学反应如下：
1、标准反应（针对NO）： 4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O
2、快速反应（NO与NO₂比例接近1:1时）： NO+NO2+2NH3→2N2+3H2O
3、针对NO₂的反应： 6NO2+8NH3→7N2+12H2O
这些反应在200～450℃的温度窗口内进行，而催化剂的关键作用是显著降低反应活化能，使反应在此温度范围内高效发生，避免高温能耗问题。
副反应需警惕：
1、氨气氧化： 4NH3+3O2→2N2+6H2O（>350℃时加剧）
2、生成N₂O温室气体： 4NH3+4NO+3O2→4N2O+6H2O
3、硫酸氢铵沉积：NH₃与SO₃反应生成NH₄HSO₄，易堵塞空气预热器
因此，控制氨逃逸率（通常<3ppm）和烟气温度至关重要。
典型的SCR工艺流程包括以下几个关键环节：
1、还原剂储存与制备
液氨由槽车运输，储存在密闭氨罐中；或使用尿素溶液，经热解/水解生成NH₃。
2、氨气蒸发与稀释
液氨通过蒸发器汽化，与稀释空气混合，确保安全浓度（通常<5%）。
3、喷氨混合系统
氨气通过喷氨格栅（AIG）均匀喷入烟道，在静态混合器作用下与烟气充分混合。
4、催化反应器
含催化剂的反应器通常布置在锅炉省煤器与空气预热器之间，烟气在此通过多层催化剂层，完成NOₓ还原。
5、催化剂型式与布置
蜂窝式：通流面积大，抗堵灰能力强
板式：结构稳定，适合高灰环境
波纹板式：活性高，SO₂氧化率低
6、辅助系统
包括吹灰装置、旁路系统、催化剂再生/更换机制等，保障长期稳定运行。
项目 内容
主要成分 V₂O₅-WO₃(MoO₃)/TiO₂系列，TiO₂为载体，V₂O₅为主活性成分
最佳温度 300～400℃
脱硝效率 可达80%～95%以上
催化剂寿命 通常3～5年，可再生利用
中毒风险 碱金属（K、Na）、砷、磷、钙等会导致催化剂失活
压降影响 新增SCR系统会增加烟道阻力，需校核引风机能力
✅ 脱硝效率高：可达90%以上，满足超低排放要求
✅ 适用范围广：适用于燃煤、燃气、生物质锅炉等多种燃烧设备
✅ 运行稳定：系统自动化程度高，可长期连续运行
✅ 环境友好：不产生二次污染，副产物仅为N₂和H₂O
但也存在催化剂成本高、需定期更换、氨逃逸风险等问题，因此优化喷氨控制、加强催化剂管理是运行重点。
- 上一篇：没有啦
- 下一篇：sncr氨水脱硝设备的反应原理及优势 2026/1/18