石灰石-石膏法脱硫塔设备工艺流程图解析

烟气引入与预处理

路径：锅炉烟气经除尘器（如电除尘或布袋除尘）去除飞灰后，通过增压风机引入脱硫塔。

关键点：烟气温度需控制在120-150℃（部分工艺需降温至80℃以下），以避免高温导致吸收剂挥发或设备腐蚀。

吸收塔内反应

喷淋吸收区：烟气自下而上通过吸收塔，与多层喷淋层喷出的石灰石浆液（浓度20%-30%）逆流接触。

化学反应：

吸收反应：SO2+H2O+CaCO3→CaSO3⋅½H2O+CO2

氧化反应：2CaSO3· ½H2O+O2+3H2O→2CaSO4 ·2H2O

关键点：

液气比（L/G）通常为10-15 L/m³，确保SO₂吸收效率≥95%。

浆液pH值控制在5.2-5.8，通过自动补加石灰石浆液调节。

氧化空气由罗茨风机或离心风机送入塔底氧化区，确保亚硫酸钙完全氧化。

除雾与烟气排放

除雾器：烟气经两级屋脊式或管束式除雾器，去除液滴至≤75 mg/m³。

排放：净化后烟气通过烟囱排放，温度约50-60℃（部分工艺需GGH加热至80℃以上以提升抬升高度）。

石膏脱水与副产物处理

一级脱水：吸收塔浆液经水力旋流器浓缩至固含量40%-50%。

二级脱水：浓缩浆液进入真空皮带脱水机，产出含水率≤10%的石膏。

副产物利用：石膏可用于水泥缓凝剂、建材或填埋处理。

工艺水与废水处理

工艺水系统：提供吸收塔补水、除雾器冲洗水及设备冷却水。

废水处理：脱硫废水经中和、沉淀、絮凝处理，达标后排放或回用。

关键设备与参数

吸收塔：喷淋塔结构，直径6-15m，高度25-40m，材质为碳钢内衬玻璃鳞片或橡胶。

喷淋层：3-5层，喷嘴覆盖率≥200%，材质为SiC或高镍合金。

循环泵：流量1000-10000 m³/h，扬程20-30m，材质为耐腐蚀合金。

氧化风机：风量1000-50000 Nm³/h，压力70-100 kPa。

脱水机：处理量10-100 t/h，真空度0.05-0.08 MPa。

流程优化方向

单塔双循环技术：通过上下循环pH值差异化控制（下循环pH 4.5-5.0，上循环pH 5.8-6.2），提升脱硫效率至99%以上，降低石灰石耗量。

节能降耗：采用高效除雾器减少烟气带水，优化氧化空气分布降低能耗。

副产物增值：通过改性处理提升石膏品质，满足建材行业一级品标准。